 |
廈 門 藍 興 泰 科 技 有 限 公 司 Xiamen Lansint Technology Co., Ltd. |
服務熱線
18965181807
通廊式貨架維修要點及注意事項
通廊式貨架作為高密度存儲系統(tǒng)的設(shè)備，其維修保養(yǎng)直接關(guān)系到倉儲作業(yè)的安全與效率。以下是維修過程中需重點關(guān)注的內(nèi)容：
一、常見故障類型及處理方法
1.結(jié)構(gòu)變形維修
重點檢查立柱垂直度偏差（使用激光水平儀檢測），單根立柱傾斜超過2%需立即校正。橫梁彎曲超過長度1/200時應更換，禁止強行調(diào)直使用。導軌變形導致托盤卡頓需整體調(diào)整軌道間距。
2.連接件維護
每月檢查螺栓緊固情況（扭矩值需符合設(shè)計標準），發(fā)現(xiàn)松動立即使用扭力扳手加固。定期更換老化防松墊片，焊接部位開裂需補焊并做防銹處理。
3.防撞系統(tǒng)檢修
立柱防撞護角破損率超過30%需整體更換，建議采用3mm以上厚度橡膠材質(zhì)。地面導向輪磨損超過5mm需調(diào)整輪組高度，確保托盤平穩(wěn)運行。
二、預防性維護措施
1.建立三級檢查制度
操作員每日目視檢查，維修組周度專項檢測，季度機構(gòu)安全評估。重點記錄貨架位移、異響等異?，F(xiàn)象。
2.動態(tài)荷載管理
嚴禁超設(shè)計荷載（通?！?.5T/托盤位），定期檢測貨物實際重量。使用RFID標簽實現(xiàn)荷載數(shù)字化監(jiān)控。
3.環(huán)境維護
保持通道干燥（濕度≤70%），每年兩次除銹防腐處理。照明系統(tǒng)應達到200Lux標準照度，確保檢查無死角。
三、安全維修規(guī)范
維修作業(yè)前必須進行系統(tǒng)鎖定，設(shè)置警戒區(qū)域。高空作業(yè)需使用符合EN280標準的升降設(shè)備。結(jié)構(gòu)校正應遵循漸進式調(diào)整原則，單次調(diào)整幅度不超過總偏差的20%。
建議每年投入貨架總值3%-5%作為維保預算，建立完整的維修檔案。通過預防性維護可將設(shè)備壽命延長至15年以上，同時降低60%的意外停機風險。對于關(guān)鍵結(jié)構(gòu)損傷，必須由廠家認證工程師處理，確保維修符合原設(shè)計承載要求。
穿梭式貨架作為現(xiàn)代倉儲中、智能的存儲設(shè)備，其穩(wěn)定運行直接影響倉庫作業(yè)效率與貨物安全?？茖W的保養(yǎng)維護可延長設(shè)備壽命、降低故障率，以下是關(guān)鍵保養(yǎng)要點：
###一、結(jié)構(gòu)維護
1.**定期檢查**：每月檢查貨架立柱、橫梁及連接件的緊固性，發(fā)現(xiàn)螺栓松動、焊點開裂需及時處理。
2.**防腐處理**：定期清除表面灰塵，對輕微銹蝕部位使用防銹漆修復。沿海/高濕環(huán)境需每季度檢查防銹層。
###二、穿梭車系統(tǒng)養(yǎng)護
1.**行走機構(gòu)**：每周清理車輪凹槽異物，每月給軸承加注耐高溫潤滑脂。檢查驅(qū)動輪磨損，單側(cè)磨損超2mm需更換。
2.**電力系統(tǒng)**：鋰電池保持30%-80%電量存放，每月深度充放電1次。充電觸點用酒精棉片清潔，避免氧化。
###三、導軌維護
1.**清潔標準**：每日作業(yè)后使用軟毛刷清除軌道金屬碎屑，每周用無水乙醇擦拭軌道接觸面。
2.**平整度檢測**：季度性使用激光水平儀檢測，軌道直線度偏差需≤1.5mm/2m，超標需調(diào)整支架。
###四、環(huán)境管理
1.**溫濕度控制**：保持10-35℃環(huán)境溫度，濕度≤70%。配備工業(yè)除濕機防止電子元件受潮。
2.**防鼠措施**：軌道末端設(shè)置超聲波驅(qū)鼠器，控制箱進出線口封堵防火泥。
###五、維護
建立年度深度保養(yǎng)計劃，由廠家技術(shù)人員檢測PLC控制系統(tǒng)參數(shù)，校準紅外定位傳感器，更新穿梭車控制軟件。保養(yǎng)后需進行50次滿載運行測試，確保系統(tǒng)穩(wěn)定性。
通過三級維護體系（日常點檢+月度保養(yǎng)+年度大修），可使穿梭系統(tǒng)故障率降低60%以上。建議建立數(shù)字化維保檔案，記錄每次維護數(shù)據(jù)，為預防性維護提供數(shù)據(jù)支撐。
穿梭式貨架選型需綜合考慮倉庫條件、貨物特性及作業(yè)需求，確保系統(tǒng)效率與成本平衡。以下是選型關(guān)鍵點分析：
**一、倉庫參數(shù)匹配**
1.**空間結(jié)構(gòu)**：測量倉庫凈高、柱距及地面承重，確定貨架大堆疊層數(shù)（通常4-10層）和巷道寬度（不低于1.2m）。層高需預留15cm操作余量，單層承重需覆蓋貨物重量+穿梭車自重（通常500-1500kg/層）。
2.**作業(yè)模式**：高頻次出入庫建議選擇雙向穿梭車（效率提升30%），低頻存儲可采用單向車型降低投資成本。
**二、貨物特性適配**
1.**規(guī)格參數(shù)**：貨物尺寸需與貨架單元匹配，標準托盤（1.2×1.0m）適配度佳，異形貨物需定制導向軌道。
2.**品類管理**：單一SKU大批量適用先出模式，多SKU混儲需配置RFID識別系統(tǒng)，SKU種類建議控制在200種以內(nèi)以降低錯位率。
**三、設(shè)備性能選擇**
1.**穿梭車配置**：標準型速度0.8-1.2m/s，續(xù)航8小時；高配版帶自動充電功能，故障率需低于0.5%。建議配置10%備用車保障連續(xù)性。
2.**控制系統(tǒng)**：中型倉庫（5000托盤以下）選擇PLC控制，大型倉庫需WMS集成，接口兼容主流的SAP、用友等ERP系統(tǒng)。
**四、經(jīng)濟性評估**
初期投資包含貨架（200-400元/托盤位）、設(shè)備（15-30萬/臺）及軟件（5-15萬），投資回收期通常2-3年。建議預留20%擴展余量，5000托盤規(guī)模可分期實施。
選型需通過3D模擬驗證布局合理性，建議選擇提供5年維保的供應商。典型案例顯示，合理選型可使倉儲效率提升50%-80%，人工成本降低60%以上。
掃一掃手機網(wǎng)站
在線客服
18965181807
scott@fjlxt.com